Thuis
Contacten

    Hoofdpagina


Kennisportfolio Jaar 1 Jaar 2 Lian Thijssen 2067094

Dovnload 4.47 Mb.

Kennisportfolio Jaar 1 Jaar 2 Lian Thijssen 2067094



Pagina20/22
Datum28.10.2017
Grootte4.47 Mb.

Dovnload 4.47 Mb.
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   22

Het INK (EFQ) model
Bestaat uit resultaat en organisatie.
Organisatie: Leiderschap -> betere leiderschap leidt tot betere resultaten
Resultaten(KPI’S): het draaien aan de knoppen links leidt tot de resultaten rechts.

Op deze 9 gebieden wordt de kwaliteit gemanaged en kan er bij een certificering gekeken worden.

Leiderschap & Strategie en beleid = Plan


De andere 3 van links = Do
rechts = check
en onderaan (verbeteren en vernieuwen) = act

INK-model kent 5 groeifases: Fase 2 bestaat uit 1+2, fase 3 uit 1+2+3 etc…
Fase 1. We maken wat en zien wel wat er uit komt. Redelijk makkelijk proces waarbij product centraal staat. (gerelateerd aan bewustwordings fase)
Eind- en steekproefcontrole
Fase 2. Terugkoppeling. Producten die niet goed zijn worden hersteld en terugkoppeling op procesniveau. Bijvoorbeeld 80% is goed en 20% is niet goed, dan ga je er aan werken om die 80% te verhogen
Procesbeheersing en steekproefcontrole
Fase 3. Alle afdelingen werken samen om het proces zo goed mogelijk te laten verlopen. Er hangt veel meer samen dan alleen de afdelingen onderling. Ook wel integrale kwaliteitszorg genoemd.
Procesbeheersing (controle)
Fase 4. Samen met je klant en/of leverancier kijken of je nog een hoger kwaliteitsniveau kan werken. Dit is een win/win situatie.
Eindcontrole
Fase 5. Totale kwaliteit. Hier wordt de maatschappij bij betrokken. Rekening houden met de omgeving
Gap-model:
Gap 1: De directie heeft een vast beeld van wat de klant wil, maar dat klopt niet.
Gap 2: verschil beeld directie en hoe de dienst ontworpen wordt
Gap 3: datgeen wat er geleverd wordt. Verschil tussen hoe het hoort en hoe het geleverd wordt. Bijv. de glazenwasser die de hoekjes van het raam niet schoonmaakt.
Gap 4: bij het sluiten van contract of reclame dan beloof je iets en dan krijgt de klant een verwachting. Vervolgens blijkt het niet te kloppen. Geleverde dienst & beloofde dienst
Gap 5: verwachte kwaliteit & werkelijke kwaliteit.

Martin verbetermodel 1-> Customer Service Assessment Scale
-
Procedurele dimensie: Wordt je echt geholpen?
- Menselijke dimensie: gaat het op een vriendeljike manier
1. Freezer: niet goed geholpen en niet vriendelijk
2. Factory: wel goed geholpen maar niet aardig
3: Friendly zoo: niet goed geholpen, maar wel vriendelijk
4. Full balanced: vriendelijk en goed geholpen

Verbetermodel 2 -> King Quality controle system
- Service quality controle (kwaliteit)
- Behaviour quality controle (vriendelijkheid)
Op beide pas je 4 stappen toe (dit lijkt op PDCA) om te kijken of het kwaliteit en vriendelijk is.
1. Eerst maak je het kwaliteitsontwerp
2. Dan stel je service standaard vast
3. Controleer de conformiteit
4. Corrigeer de gemaakte fouten

Logistiek
Productievormen:
= hoe richt je de productievloer in?

  • Continue fabricage (massaproductie) sheet 10
    De machines zijn zo duur dat het wel massaproductie moét zijn.

Productieproces van tevoren vastgesteld en ingericht

Productie volgens een vaste werkwijze, steeds dezelfde procedure, hoge aantal productie,



  • Functionele fabricage (sheet 11)
    Productieproces is op basis van functies ontworpen en ingericht
    Klant heeft veel invloed,
    Veel verschillende producten
    Kleine aantallen per product.
    niet elke keer volgens dezelfde werkwijze.
    Telkens verdeeld in afdelingen

  • Groepsgewijze fabricage Sheets 12 (mengvorm van twee bovenste)
    Ontwerp en inrichting van het productieproces volgen de orderstroom; werken in teams, verantwoordelijk voor uitvoering van de hele order. Relatief kleine hoeveelheden.
    Voorbeeld:

Twee hoofdtaken van een logistiek manager: (sheet 13)


- Materiaalgeorienteerd produceren -> focus ligt op de materiaal. Je hebt verschillende materialen nodig om tot een product te komen.
- Capaciteitgeorienteerd produceren -> focus ligt op hoe je met de hoeveelheid grondstoffen om gaat. Capaciteit is het belangrijkste element. Is moeilijk om uit te breiden.

BOM = Bill of Material -> een lijst met uit welke onderdelen een product bestaat. Belangrijk dat deze goed volledig up to date blijft. Hij dient voor planningsdoeleinde.
De bovenste is het eindproduct en de lijn eronder zijn de hoofdproducten.

MRP 1 -> Material Requirement Planning


1 van de eerste planningssystemen waar je een computer voor nodig had.
Dit systeem helpt je met de planning en inkoop.
Hiervoor is de BOM nodig, de voorraadpositie en de voorspelling van de vraag.

1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   22

  • INK-model kent 5 groeifases
  • Martin verbetermodel 1-> Customer Service Assessment Scale
  • Verbetermodel 2 -> King Quality controle system
  • Logistiek Productievormen
  • Functionele fabricage (sheet 11)
  • Groepsgewijze fabricage
  • Materiaalgeorienteerd produceren

  • Dovnload 4.47 Mb.